反滲透系統(tǒng)在長期運(yùn)行中，受溫度、壓力、pH值、進(jìn)水水質(zhì)等因素的影響。膜表面會逐漸積累各種污染物，如膠體、微生物、無機(jī)物垢、金屬氧化物等。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復(fù)膜的性能，需對膜進(jìn)行化學(xué)清洗和消毒。
一、清洗的判斷標(biāo)準(zhǔn)
反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過程中，必須密切注意系統(tǒng)的脫鹽率、濃水量、透過水量以及膜組件給水側(cè)進(jìn)出口壓差的變化，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并根據(jù)原水分析報(bào)告預(yù)測可能發(fā)生的污染，調(diào)整預(yù)處理方法和變更操作條件。為了準(zhǔn)確的判斷系統(tǒng)的清洗時機(jī)，應(yīng)依據(jù)膜元件生產(chǎn)商提供的系統(tǒng)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)化軟件對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，并和系統(tǒng)初始穩(wěn)定運(yùn)行時的數(shù)據(jù)對比，當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時需對反滲透系統(tǒng)（或膜元件）進(jìn)行清洗：
① 運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，鹽透過率比初始值增加10％以上；
② 運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，系統(tǒng)產(chǎn)水比初始值下降15％以上；
③ 運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，壓力容器壓差比初始值超過15%以上；
④ 作為日常維護(hù)，一般在正常運(yùn)行3～6個月后；
⑤ 需長期停用，在用保護(hù)液進(jìn)行保護(hù)前。
二、清洗的方式
清洗的方式大致可分為：物理清洗（沖洗）、化學(xué)清洗（藥品清洗）和離線清洗（將膜元件取出清洗）三種方式。
物理清洗（沖洗）
不改變污染物的性質(zhì)，采用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能。物理沖洗最好在每次開機(jī)和關(guān)機(jī)時進(jìn)行，這對于及時清除膜的污染物效果顯著。
沖洗的流速：裝置運(yùn)行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運(yùn)行時更高的流速。通常單支壓力容器內(nèi)的沖洗流量（流量=流速×截面積）為：
8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h；
4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。
沖洗的壓力：系統(tǒng)在正常高壓運(yùn)行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。沖洗壓力通?？刂圃?.3 Mpa以下。
沖洗的頻率：條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻度率推薦以一天1～2次為好。根據(jù)具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。
沖洗的步驟：
① 停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 開關(guān)相關(guān)閥門：順序?yàn)槿_濃縮水閥門——關(guān)閉進(jìn)水閥門——全開產(chǎn)水閥門（如果運(yùn)行時產(chǎn)水閥門沒有全開的情況）。如果錯誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成膜元件破損。
③ 調(diào)節(jié)相關(guān)閥門完成沖洗作業(yè)：啟動低壓沖洗泵；在緩慢打開進(jìn)水泵的同時，查看濃縮水流量計(jì)的流量；調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；10～15 分鐘后慢慢地關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水泵。
④ 恢復(fù)正常運(yùn)行。按日常啟動程序啟動系統(tǒng)。
2．化學(xué)清洗（在線）
化學(xué)清洗是當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后根據(jù)反滲透膜的污染情況選擇適合的化學(xué)清洗藥劑通過化學(xué)清洗裝置對整個系統(tǒng)進(jìn)行在線清洗，恢復(fù)膜元件的性能。
化學(xué)清洗一般是在系統(tǒng)運(yùn)行一段時間（至少三個月）后才能進(jìn)行，對于多種污染物同時存在時，通常需要多種藥劑結(jié)合清洗才能達(dá)到良好的清洗效果。
在線化學(xué)清洗設(shè)備：在線清洗是膜元件保留在壓力容器中進(jìn)行的，通過系統(tǒng)專用管道（小型設(shè)備也常用本身設(shè)備的管道）對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗流程圖如下圖所示。
在線清洗設(shè)備組成：一般包含清洗水箱，過濾器、清洗泵、壓力表、溫度計(jì)、壓力表、閥門、取樣點(diǎn)以及管線。
清洗水箱：
清洗箱容積要保證滿足連接軟管、管路和反滲透壓力容器內(nèi)置換用水水量的要求。化學(xué)清洗常使用酸性和堿性的化學(xué)藥劑，因此清洗設(shè)備材質(zhì)需要選擇耐腐蝕材料，如聚丙烯、玻璃鋼等。
清洗泵：
清洗泵通常是316L不銹鋼離心泵或氟塑料泵。清洗泵的揚(yáng)程應(yīng)考慮保安過濾器的壓降、管道的阻力損失等，一般清洗壓力為0.3～0.5Mpa。
膜廠商對不同規(guī)格的膜組件的清洗流量有一定的范圍。
如8″膜元件的清洗流量為6.8～9.1m3/h，如壓力容器并聯(lián)4根，清洗泵流量為6.8～9.1m3/h×4=27.2～36.4m3/h
清洗過濾器：
該過濾器用以除去清洗下來的沉淀物，大小同清洗流量而定。材質(zhì)多選用不銹鋼或UPVC塑料的。
化學(xué)清洗步驟：
① 沖洗膜元件：如前所述采用物理沖洗的方法用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進(jìn)行幾分鐘沖洗。
② 配置藥品。保證藥品完全溶解。
③ 循環(huán)清洗：循環(huán)運(yùn)行開始5分鐘，按設(shè)定流量1/3的量進(jìn)行循環(huán)；循環(huán) 5～10 分鐘間，按設(shè)定流量2/3的循環(huán)流量循環(huán)；10分鐘后按流量要求循環(huán)。
循環(huán)的時間要根據(jù)具體情況決定。一般以1小時為準(zhǔn)。這期間要隨時檢測pH值是否變化；壓力應(yīng)該盡量保持較低的水平，盡可能的沒有產(chǎn)水出現(xiàn)；同時監(jiān)測壓差是否有變化。
④ 浸泡及再循環(huán)。緩慢關(guān)閉反滲透膜元件入口的閥門，循環(huán)量接近零時，關(guān)閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關(guān)閉相關(guān)的閥門。浸泡的時間根據(jù)污染的程度決定。一般在 1～12 小時范圍。浸泡后打開相關(guān)閥門再進(jìn)行循環(huán)。
⑤ 沖洗。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液。這時系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗膜系統(tǒng)。沖洗的時間大約為 20～60 分鐘?？梢酝ㄟ^測定排水的pH 值和電導(dǎo)率來判斷沖洗是否徹底，pH值和電導(dǎo)率的數(shù)值和進(jìn)水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗。
⑥ 試運(yùn)行。正常啟動系統(tǒng)，初期產(chǎn)水要排放掉，直至產(chǎn)水的水質(zhì)達(dá)到要求為止。為了得到穩(wěn)定的反滲透產(chǎn)水水質(zhì)，恢復(fù)的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其采用堿性溶液清洗（高pH值）后，水質(zhì)恢復(fù)需要較長的時間。
3.離線清洗
離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。離線清洗主要有三個優(yōu)點(diǎn)：
對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進(jìn)行有針對性的檢測；
對大系統(tǒng)進(jìn)行清洗前，檢驗(yàn)單支膜元件的清洗效果試驗(yàn)；
用于小系統(tǒng)清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
單支膜元件的清洗系統(tǒng)如下圖所示：
