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1、水泥混凝土表面起砂原因分析
其主要原因有：水泥混凝土配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥強度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低；水泥細度粗，泌水嚴重；水泥混凝土施工時沒有按規(guī)定遍數(shù)抹壓，在初凝前又沒有適時壓光；水泥混凝土表面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠；水泥混凝土表面碳化和風(fēng)化等，都降低強度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就會引起表面起砂、起灰，嚴重時還會導(dǎo)致水泥混凝土表面起皮。
（1）水泥混凝土配合比不當，水灰比不當。
砂漿或細石混凝土的水灰比過小，水泥用量較多，砂漿或細石混凝土比較干硬，施工困難，容易破壞面層強度，易產(chǎn)生起砂；但砂漿或細石混凝土的水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細石混凝土強度降低，面層不耐磨也易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥水化過程中需要水份，適量的水份是必須的，但水份過少過多均有害。水泥混凝土表面起砂的多數(shù)原因是水灰比過大。
改造后的地面使用年限可達二十年以上
砂漿或細石混凝土的多余水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不大，密實度降低不多。但往往在施工中，為了增強混合料的和易生，隨意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹壓，水泥混凝土之中的空隙不下過多的水份，它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水，這時，水泥混凝土空隙就不是“點狀”，而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥混凝土表面強度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后，不應(yīng)在表面滲出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂，其原因就在于施工時它們表面不可能滲出一片清水。
在施工中，要適當控制水灰比，使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài)，避免施工中在水泥混凝土表面滲出一片清水。
（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。
砂的粒徑過細，砂的表面積就大，需要較多的水泥包裹，而且拌合時水灰比增大，因此，在水泥摻量一定的條件下，會降低水泥混凝土強度。
水泥混凝土在拌制時，砂石的含泥量如果過大，會影響水泥混凝土粘結(jié)力，降低了水泥混凝土的強度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（3）水泥強度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。
水泥強度偏低，混凝土的實際強度會低于設(shè)計值；水泥強度符合標準但存放時間過長，水泥活性受影響，實際強度下降，達不到設(shè)計要求。
水泥保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥混凝土施工，達不到設(shè)計要求。
以上三種情況均等同是使用了活性較差、強度較低的水泥，對砂漿或細石混凝土的面層強度造成影響，導(dǎo)致其面層強度降低，引起水泥混凝土表面起砂。
（4）水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低。
水泥混凝土施工后出現(xiàn)的起砂現(xiàn)象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構(gòu)件硬化后就會引起構(gòu)件表面起砂、起灰，嚴重時還會導(dǎo)致構(gòu)件起皮。
（5）水泥細度粗，泌水嚴重。
在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1～2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很容易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強度直線下降。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時間，表面水量將更多，水泥混凝土的表面一層強度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥的比表面積、摻入火山灰質(zhì)混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。
（6）攪拌不均勻、振搗不合要求。
水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養(yǎng)護時澆水，吃水不一，水分過多處起砂起皮。
水泥混凝土表面整平時，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表面缺少粗骨料，強度降低，且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強度降低，也易造成起砂。
（7）面層壓光時間掌握不當，在初凝前沒有適時壓光。
面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等，會直接影響其強度的增長。
面層壓光時間過晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時壓光會破壞表面強度，影響表面的耐磨性，表面層容易起砂。
表面抹壓的時機掌握不當，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成該處混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，導(dǎo)致起砂。
（8）水泥混凝土表面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。
受凍影響：在溫度低于5℃的情況下，沒有采取冬期施工措施進行水泥混凝土施工，面層容易受凍，因凍脹原因使其表面強度受到破壞，嚴重時會引起大面積起砂現(xiàn)象。
面層尚未達到一定強度就施工作業(yè)：在地面尚未達到一定強度就上人走動或進行上部結(jié)構(gòu)施工，面層擾動較大，容易破壞面層強度，使表面耐磨性降低。
（9）灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠。
養(yǎng)護不當：砂漿或細石混凝土的強度在水化作用下會不斷增長，如果過早開始養(yǎng)護，過早澆水，此時面層強度較低，容易受到破壞引起起皮、起砂。如果過晚開始養(yǎng)護會因為水化熱引起表層水分蒸發(fā)較快而缺水，減緩水泥的硬化速度，不利于其強度增長。
（10）表面碳化和風(fēng)化。
水泥水化時空氣中的CO2與凝膠中的Ca(OH)2作用生成CaCO3，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，使水泥不能很好的硬化；此外，已硬化的砂漿和混凝土經(jīng)受風(fēng)吹日曬、干濕循環(huán)、碳化作用和反復(fù)凍融等也會使表面強度大幅度下降，引起起砂。
（11）養(yǎng)護不當。
混凝土澆筑時遇雨，未能及時覆蓋，雨水沖走水泥漿，嚴重影響混凝土表面的強度，輕者造成表面起砂，重者影響結(jié)構(gòu)安全。
2、預(yù)防水泥混凝土表面起砂的簡易措施。
（1）施工材料的控制。
細石集料應(yīng)潔凈，不含泥土，質(zhì)地較密，具有足夠的強度，表面粗糙、有棱角的較好。砂子應(yīng)清洗干凈，粗細程度和顆粒級配應(yīng)恰當。
水的PH值不得低于4，含有油類、糖、酸或其它污蝕物質(zhì)的水，會影響水泥的正常凝結(jié)與硬化，不能使用。如果水中含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。
水泥要優(yōu)選用32.5等級以上的普通硅酸鹽水泥，最好是42.5級水泥，同時，要避免水泥在運送過程中與糖類、食鹽類物質(zhì)接觸。
（2）配合比的控制
根據(jù)水泥混凝土強度等級確定配合比，并嚴格按配合比進行水泥混凝土施工。澆筑水泥混凝土?xí)r，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現(xiàn)象，然后均勻搗實。
一般地面砂漿宜選用含泥量較少的粗砂，配合比一般為1:2.5。如果是中砂偏細，一般宜用1:2的配合比，細砂、風(fēng)化砂不得用于水泥地面，因為配合比中的水泥份量過大，雖易收光，但多用水泥，地面容易引起龜裂現(xiàn)象。攪拌好的水泥砂漿夏天宜2h至3h用完，冬天宜6h至7h內(nèi)用完。
（3）水灰比的控制
水泥砂漿的稠度，以標準圓錐體沉入度不大于35mm計。但在一般的施工現(xiàn)場中很難有這樣的條件去控制水灰比。有經(jīng)驗的施工人員，一般用肉眼觀察也可以大致控制水來比的適用范圍：觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團，稀至不從手中滑掉；或者說干至抹壓應(yīng)有點漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點。在此范圍內(nèi)，還應(yīng)有所區(qū)別，那就是普硅水泥砂漿對吸水墊層，在夏天宜稍選稀一點，以便操作；礦渣水泥砂漿對不吸水墊層，冬天宜稍選干些或干硬性的水泥砂漿。
（4）表面收光的控制
收光時機的選擇要適宜。根據(jù)混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機，早了壓不實，而且混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。終凝以前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。在收光次數(shù)上，不宜超過3次，一般2次即可，并且在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應(yīng)干一些。收光次數(shù)多，則時間長、費工又有害。
（5）施工人員的安排
在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人，因為混凝土表面適于抹壓的時間較短，特別是大面積混凝土及商品混凝土，表面干燥速度較快，如果人手不足，前面在抹壓，后面已經(jīng)凝結(jié)硬化，就錯過了抹壓的最佳時機。
（6）事后的補救
工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數(shù)量較少，如發(fā)現(xiàn)較早，可適量撒些干的水泥和砂，比例為1:2，并抹平；如發(fā)現(xiàn)較晚，可在水分蒸發(fā)后，適量撒干的水泥，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清水，可以考慮將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1:2水泥和砂，攪拌均勻，重抹。
（7）加強水泥混凝土的養(yǎng)護
為使已施工完畢的水泥混凝土表面達到所需力學(xué)性能，收光結(jié)束以后，應(yīng)根據(jù)實際情況及時對混凝土進行覆蓋，水泥混凝土經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定時灑水進行養(yǎng)護，普通水泥養(yǎng)護不少于7天，其他水泥不少于14天。為保持水泥混凝土表面濕潤狀態(tài)，澆水頻次為：前三天每天白天2小時一次，夜間至少2次，以后每晝夜4次。并注意避免引起損壞水泥混凝土表面狀態(tài)的情況發(fā)生。
3、施工步驟
1、對起灰起沙地面的基面要求：
（1）保證完全干燥，清掃沙塵，舊油漆、乳膠漆等附著物必須完全清除干凈。
（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干后再施工。
（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，先使用強效除油劑清洗，否則不能直接施工。
2、水泥地面起砂處理劑組份
a、油性固化處理工藝：
（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑攪拌均勻用滾筒滾涂地面，用量：0.2-0.3kg/平方米。
（2）當表面均勻有效滲透后沒有泛白或色差時，保持續(xù)約4小時可以使用，自然干燥12小時以上正常使用；
b、水性固化處理工藝：
（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上操作持續(xù)約4小時，最后用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時以上；
（3）若地面強度較差，應(yīng)于24小時后重復(fù)一次以上步驟。
水泥地面起砂處理劑乙組份
（4）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；
（5）當表層無明水時應(yīng)及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態(tài)約4小時，最后以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。
以上2、3步施工，最好以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。
4、施工工具：洗地機、吸水機、打磨機、吸塵器、滾筒、膠帶紙、鏟刀、其他輔助工具
5、施工溫度：油性：不受溫度限制。水性：2℃＜地面溫度＜50℃
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